1 Type de traitement de surface
2 Géométries et surfaces à masquer

Échantillonnage gratuit : Projection thermique / Flambage : le masquage industriel

Méthodes d'épargne et exigences techniques des produits pour la projection thermique / le flambage.

Dans la projection thermique/flammage, les principales méthodes d'épargne industrielle comprennent l'utilisation de bouchons et capuchons de masquage, rubans et films haute température, en fonction du type de revêtement projeté et des phases du procédé (préparation, projection, finition éventuelle).
Les bouchons et pastilles (en matériaux appropriés pour le cycle) sont utilisés pour l'obturation de trous débouchants et borgnes afin de prévenir l'entrée de particules, d'overspray et d'accumulations de revêtement qui rendraient critique la restauration des tolérances.
Les capuchons de protection et les tubes permettent la protection externe des axes, extrémités et surfaces cylindriques, limitant l'adhérence du revêtement dans les zones non revêtues et réduisant les retouches.
Les rubans haute température et les masques rigides  sont utilisés pour délimiter les zones planes, les arêtes et les profils complexes  et pour obtenir des bords nets.

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Approfondissements

La projection thermique (y compris le flammage) est un traitement de revêtement dans lequel un matériau (poudre/fil) est amené dans des conditions appropriées et projeté sur la pièce pour former une couche protectrice ou fonctionnelle.
Pendant le procédé, le masquage pour projection thermique/flammage  est fondamental pour protéger les surfaces fonctionnelles, trous, sièges d'assemblage, surfaces d'étanchéité et zones à tolérance, évitant ainsi les dépôts indésirables et préservant les cotes et finitions requises.
Les produits de masquage pour projection thermique/flammage doivent garantir des performances stables pendant les phases de préparation de la surface (souvent par usinage mécanique ou traitements de nettoyage), de projection et d'éventuelles phases de finition ; une résistance thermique et une stabilité dimensionnelle sont donc essentielles.
Une haute résistance mécanique
à l'impact et à l'érosion due aux particules projetées et à l'overspray est également requise pour maintenir une protection efficace jusqu'à la fin du cycle.
Le masquage doit assurer étanchéité et blindage dans les zones critiques (en réduisant les infiltrations et le sous-poudrage) et, là où des rubans/adhésifs sont utilisés, une adhérence contrôlée qui ne cède pas à la chaleur mais permet un retrait sans déchirure.
Une autre exigence clé est le retrait propre sans résidus et sans contaminer la surface, afin d'éviter les défauts du revêtement et de réduire les temps de retouche ; le cas échéant, la réutilisabilité des bouchons et capuchons améliore les coûts et la répétabilité.
L’intégration entre le processus de production et le masquage technique professionnel améliore la répétabilité du résultat.
Euromask® offre la possibilité de demander un échantillonnage gratuit afin de tester sur le terrain la qualité des produits et du service client. Délais de livraison extrêmement rapides et expédition toujours à notre charge. Nos techniciens sont à votre disposition pour vous conseiller les articles les plus adaptés à vos besoins.
Dans ce contexte, Finishing Group, avec la marque Euromask®, développe des solutions de masquage industriel, avec une large sélection de masquages standard ou la possibilité de solutions personnalisées, compatibles avec les principaux traitements. Un masquage efficace est déterminant pour la fiabilité et la qualité finale du traitement de surface.
Le masquage industriel permet de protéger les filetages, les trous, les surfaces fonctionnelles et les zones d’assemblage.
Les produits de masquage pour traitements de surface comprennent les bouchons de masquage, les capuchons de protection, les pastilles adhésives, les rubans adhésifs techniques et les tubes de masquage.
Ces dispositifs doivent garantir une haute résistance aux températures élevées.
La stabilité dimensionnelle est essentielle lors des cycles de polymérisation et de séchage.
Une résistance chimique élevée aux prétraitements de surface, tels que le dégraissage et le décapage, est également requise.
L’élasticité des matériaux permet une adhérence parfaite même sur des géométries complexes.
Une exigence clé est le retrait sans résidus, afin de préserver la qualité du traitement.
La réutilisabilité des systèmes de masquage contribue à l’optimisation des coûts de production.
Les traitements de surface industriels sont des procédés essentiels pour améliorer la protection, la fonctionnalité et la durabilité des composants métalliques.
Parmi les principaux procédés de traitement de surface figurent le thermolaquage, la peinture liquide, la galvanisation, l’anodisation, la cataphorèse, le sablage et le traitement par flamme.
Ces traitements confèrent une résistance à la corrosion, une isolation électrique ou une conductivité de surface, selon l’application.
Lors de chaque traitement industriel, il est essentiel de définir les zones à ne pas traiter.


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