1 Type de traitement de surface
2 Géométries et surfaces à masquer

Échantillonnage gratuit : Autres traitements galvaniques (dorure, argenture, platinage…) : le masquage industriel

Méthodes d'épargne et exigences techniques des produits pour d'autres traitements galvaniques.

Dans les traitements galvaniques tels que la dorure, l'argenture, le platinage (et procédés similaires), les principales méthodes d'épargne industrielle comprennent l'utilisation de bouchons de masquage, capuchons de protection, rubans et films adhésifs et pastilles, en fonction du cycle (prétraitements, bains, rinçages) et des zones à exclure du dépôt.
Les bouchons et pastilles sont largement utilisés pour l'obturation de trous débouchants et borgnes, évitant ainsi les dépôt indésirables à l'intérieur des sièges fonctionnels et réduisant les retouches.
Les capuchons de protection et les tubes permettent la protection externe des axes, extrémités, filetages et surfaces cylindriques, maintenant propres les zones d'assemblage et les zones où l'épaisseur du dépôt doit rester sous contrôle.
Les rubans pour traitements galvaniques sont utilisés pour délimiter les zones planes, les arêtes et les profils complexes  ou les surfaces qui ne doivent pas être métallisées, garantissant des bords nets et une séparation reproductible entre les zones traitées et non traitées.

Sélectionnez la forme à protéger :

Approfondissements

Les traitements galvaniques tels que la dorure, l'argenture et le platinage sont des revêtements métalliques électrodéposés qui nécessitent un contrôle rigoureux des zones à ne pas traiter pour des raisons fonctionnelles, dimensionnelles et esthétiques.
Pendant le procédé, le masquage pour traitements galvaniques est fondamental pour protéger les surfaces fonctionnelles, filetages, trous, sièges d'étanchéité, surfaces de contact et zones d'assemblage, évitant ainsi les dépôts là où ils ne sont pas prévus et maintenant constante la qualité du résultat.
Les produits de masquage pour traitements galvaniques doivent garantir des performances stables pendant les phases de prétraitement, d'immersion dans les bains électrolytiques, de rinçages et de séchage ; la résistance chimique est une exigence essentielle pour éviter la dégradation, les décollements, les infiltrations ou les contaminations du bain.
Une haute étanchéité à la pénétration des liquides est également requise pour maintenir protégées les zones masquées, même en cas d'immersion prolongée et de mouvement des cadres.
La conformabilité et l'élasticité des matériaux facilitent l'application et le retrait sur les filetages, les arêtes et les géométries variables, réduisant ainsi les temps opérationnels et améliorant la répétabilité du procédé.
Une autre exigence clé est le retrait propre sans résidus, afin d'éviter les défauts esthétiques, los problèmes d'adhérence ou les contaminations ; le cas échéant, la réutilisabilité des bouchons et capuchons contribue à l'optimisation des coûts, en particulier sur les productions répétitives.
L’intégration entre le processus de production et le masquage technique professionnel améliore la répétabilité du résultat.
Euromask® offre la possibilité de demander un échantillonnage gratuit afin de tester sur le terrain la qualité des produits et du service client. Délais de livraison extrêmement rapides et expédition toujours à notre charge. Nos techniciens sont à votre disposition pour vous conseiller les articles les plus adaptés à vos besoins.
Dans ce contexte, Finishing Group, avec la marque Euromask®, développe des solutions de masquage industriel, avec une large sélection de masquages standard ou la possibilité de solutions personnalisées, compatibles avec les principaux traitements. Un masquage efficace est déterminant pour la fiabilité et la qualité finale du traitement de surface.
Le masquage industriel permet de protéger les filetages, les trous, les surfaces fonctionnelles et les zones d’assemblage.
Les produits de masquage pour traitements de surface comprennent les bouchons de masquage, les capuchons de protection, les pastilles adhésives, les rubans adhésifs techniques et les tubes de masquage.
Ces dispositifs doivent garantir une haute résistance aux températures élevées.
La stabilité dimensionnelle est essentielle lors des cycles de polymérisation et de séchage.
Une résistance chimique élevée aux prétraitements de surface, tels que le dégraissage et le décapage, est également requise.
L’élasticité des matériaux permet une adhérence parfaite même sur des géométries complexes.
Une exigence clé est le retrait sans résidus, afin de préserver la qualité du traitement.
La réutilisabilité des systèmes de masquage contribue à l’optimisation des coûts de production.
Les traitements de surface industriels sont des procédés essentiels pour améliorer la protection, la fonctionnalité et la durabilité des composants métalliques.
Parmi les principaux procédés de traitement de surface figurent le thermolaquage, la peinture liquide, la galvanisation, l’anodisation, la cataphorèse, le sablage et le traitement par flamme.
Ces traitements confèrent une résistance à la corrosion, une isolation électrique ou une conductivité de surface, selon l’application.
Lors de chaque traitement industriel, il est essentiel de définir les zones à ne pas traiter.


Privacy Policy | Cookie Policy | Terms of use | P.I. 02225080122 | Copyright 2000 2026 Finishing Group S.r.l.
Link a Pyramid Web Agency. Realizzazione Siti, eCommerce, Web Marketing.