Podemos proponerte 5 soluciones Euromask®

Muestreo Gratuito: Ganchos - Proyección térmica / Flameado . Accesorios para los tratamientos de superficies industriales.

Métodos y características de los sistemas de colgado para tratamientos superficiales

El principal método de uso de los ganchos en los tratamientos de superficies industriales consiste en la suspensión y manipulación de las piezas durante las fases del proceso, garantizando una colocación correcta y estabilidad a lo largo de todo el ciclo. En los procesos de tratamiento, los ganchos deben permitir un agarre seguro de la pieza, reduciendo el riesgo de defectos de acabado.
Estos sistemas de suspensión deben garantizar resistencia mecánica y estabilidad en función del peso y la geometría de la pieza, además de una compatibilidad con las condiciones del proceso (temperaturas, sustancias químicas, ciclos repetidos).
También son importantes la facilidad de enganche y desenganche y la precisión en el punto de sujeción, para optimizar los cicles productivos y reducir los tiempos de configuración, los descartes y los repasos.

Para proceder solicita:
Asesoramiento técnico gratuito
Muestras gratuitas

La solución más adecuada para tus necesidades puede depender de varios factores: metodología de proceso, volúmenes, etc.

Podemos proponerte 5 diferentes soluciones

Bastidores
TXV - Bastidores
Ganchos con doble curva a V. Pico 15 para pintura
HV - Ganchos fijos con curva a V tipo HV
Ganchos con doble curva a V. Pico 20 para pintura
TIPO6 - Ganchos fijos con curva a V tipo6
Ganchos con doble curva a C tipo HC
HC - Ganchos fijos con curva a C tipo HC
Ganchos con doble curva a V. Pico 11 para pintura
TIPO5 - Ganchos fijos con curva a V tipo5

Más información

Los ganchos se utilizan para suspender los productos en los procesos industriales de tratamiento de superficies como la pintura industrial, cataforesis, anodizado, galvanizado y chorreado. Un sistema de suspensión inadecuado puede generar marcas de contacto, inestabilidad de la pieza, sombras (áreas tratadas incorrectamente) o defectos debidos a las manipulaciones durante el ciclo.
En la proyección térmica/flameado los principales métodos de enmascaramiento industrial incluyen el uso de tapones y capuchones de enmascaramiento, cintas y películas de alta temperatura, en función del tipo de revestimiento proyectado y de las fases del proceso (preparación, proyección, posible acabado).
Los tapones y discos (de materiales adecuados para el ciclo) se emplean para el cierre de orificios pasantes y ciegos para prevenir la entrada de partículas, overspray y acumulaciones de revestimiento que harían crítica la restauración de las tolerancias.
Los capuchones protectores y los tubos permiten la protección externa de pernos, extremos y superficies cilíndricas, limitando la adhesión del coating en las zonas que no se deben revestir y reduciendo los retrabajos.
Las cintas de alta temperatura y las máscaras rígidas  se utilizan para delimitar áreas planas, aristas y perfiles complejos  y para obtener bordes limpios.
La proyección térmica (incluido el flameado) es un tratamiento de revestimiento en el que un material (polvo/hilo) se lleva a las condiciones adecuadas y se proyecta sobre la pieza para formar una capa protectora o funcional.
Durante el proceso, el enmascaramiento para proyección térmica/flameado  es fundamental para proteger superficies funcionales, orificios, alojamientos de acoplamiento, superficies de estanqueidad y zonas de tolerancia, evitando depósitos no deseados y preservando las cotas y acabados requeridos.
Los productos de enmascaramiento para proyección térmica/flameado deben garantizar un rendimiento estable durante las fases de preparación de la superficie (a menudo con mecanizados o tratamientos de limpieza), proyección y posibles fases de acabado; por lo tanto, son esenciales la resistencia térmica y la estabilidad dimensional.
También se requiere una alta resistencia mecánica al impacto y a la erosión debida a las partículas proyectadas y al overspray, para mantener la protección eficaz hasta la finalización del ciclo.
El enmascaramiento debe asegurar estanqueidad y blindaje en las zonas críticas (reduciendo filtraciones y subproyectado) y, donde se utilicen cintas/adhesivos, una adhesión controlada que no ceda por el calor pero que permita la retirada sin desgarros.
Otro requisito clave es la retirada limpia sin residuos y sin contaminar la superficie, para evitar defectos en el revestimiento y reducir los tiempos de restauración; cuando sea aplicable, la reutilizabilidad de tapones y capuchones mejora los costes y la repetibilidad.
La integración entre proceso productivo y enmascarado técnico profesional mejora la repetibilidad del resultado.
Euromask® ofrece la posibilidad de solicitar un muestrario gratuito para probar sobre el terreno la calidad de los productos y del servicio de atención al cliente. Plazos de entrega extremadamente rápidos y envío siempre a nuestro cargo. Nuestros técnicos están a su disposición para asesorarle sobre los artículos más adecuados a sus necesidades.
En este contexto, Finishing Group, con la marca Euromask®, desarrolla soluciones de enmascarado industrial, con una amplia selección de enmascarados estándar o la posibilidad de soluciones personalizadas, compatibles con los principales tratamientos. Un enmascarado eficiente es determinante para la fiabilidad y la calidad final del tratamiento superficial.
La mascaración industrial permite proteger roscas, orificios, superficies funcionales y zonas de acoplamiento.
Los productos de mascaración para tratamientos superficiales incluyen tapones de enmascarado, capuchones protectores, etiquetas adhesivas, cintas adhesivas técnicas y tubos de enmascarado.
Estos dispositivos deben garantizar una alta resistencia a altas temperaturas.
La estabilidad dimensional es fundamental en los ciclos de curado y secado.
También se requiere una elevada resistencia química a los pretratamientos superficiales, como el desengrasado y el decapado.
La elasticidad de los materiales permite una perfecta adherencia incluso en geometrías complejas.
Un requisito clave es la retirada sin residuos, para preservar la calidad del tratamiento.
La reutilización de los sistemas de mascaración contribuye a la optimización de los costes de producción.
Los tratamientos superficiales industriales son procesos fundamentales para mejorar la protección, funcionalidad y durabilidad de los componentes metálicos.
Entre los principales procesos de tratamiento superficial se encuentran pintura en polvo, pintura líquida, galvanizado, anodizado, cataforesis, arenado y tratamiento por llama.
Estos tratamientos proporcionan resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico o conductividad superficial, según la aplicación.
Durante cada tratamiento industrial, es esencial definir las áreas que no deben tratarse.
Archivo
Privacy Policy | Cookie Policy | Condiciones de uso | P.I. 02225080122 | Copyright 2000 2026 Finishing Group S.r.l.
Link a Pyramid Web Agency. Realizzazione Siti, eCommerce, Web Marketing.
100 Occasions pour une réduction
de nos tarifs de 20%!