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Muestreo Gratuito: Ganchos - Chorreado . Accesorios para los tratamientos de superficies industriales.

Métodos y características de los sistemas de colgado para tratamientos superficiales

El principal método de uso de los ganchos en los tratamientos de superficies industriales consiste en la suspensión y manipulación de las piezas durante las fases del proceso, garantizando una colocación correcta y estabilidad a lo largo de todo el ciclo. En los procesos de tratamiento, los ganchos deben permitir un agarre seguro de la pieza, reduciendo el riesgo de defectos de acabado.
Estos sistemas de suspensión deben garantizar resistencia mecánica y estabilidad en función del peso y la geometría de la pieza, además de una compatibilidad con las condiciones del proceso (temperaturas, sustancias químicas, ciclos repetidos).
También son importantes la facilidad de enganche y desenganche y la precisión en el punto de sujeción, para optimizar los cicles productivos y reducir los tiempos de configuración, los descartes y los repasos.

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La solución más adecuada para tus necesidades puede depender de varios factores: metodología de proceso, volúmenes, etc.

Podemos proponerte 5 diferentes soluciones

Bastidores
TXV - Bastidores
Ganchos con doble curva a V. Pico 20 para pintura
TIPO6 - Ganchos fijos con curva a V tipo6
Ganchos con doble curva a V. Pico 15 para pintura
HV - Ganchos fijos con curva a V tipo HV
Ganchos con doble curva a C tipo HC
HC - Ganchos fijos con curva a C tipo HC
Ganchos con doble curva a V. Pico 11 para pintura
TIPO5 - Ganchos fijos con curva a V tipo5

Más información

Los ganchos se utilizan para suspender los productos en los procesos industriales de tratamiento de superficies como la pintura industrial, cataforesis, anodizado, galvanizado y chorreado. Un sistema de suspensión inadecuado puede generar marcas de contacto, inestabilidad de la pieza, sombras (áreas tratadas incorrectamente) o defectos debidos a las manipulaciones durante el ciclo.
En el chorreado (sabbiatura), los principales métodos de enmascaramiento industrial incluyen el uso de tapones y capuchones de enmascaramiento, cintas y películas protectoras de alta resistencia, en función del tipo de abrasivo, de la presión y de las zonas a preservar. Los tapones y discos (de materiales adecuados) se emplean para el cierre de orificios pasantes y ciegos, evitando la entrada de abrasivo y la consiguiente alteración de alojamientos, tolerancias y superficies internas.
Los capuchones protectores y los tubos permiten la protección externa de pernos, extremos, roscas y superficies cilíndricas, previniendo la opacidad, rayas y el aumento de la rugosidad donde no sea necesario.
Las cintas para chorreado, las películas protectoras y las máscaras rígidas se utilizan para delimitar áreas planas, aristas y perfiles complejos y para obtener una separación limpia entre las zonas chorreadas y las zonas a preservar.
La sabbiatura è un processo di preparazione superficiale che utilizza un abrasivo proiettato per pulire, irruvidire o uniformare una superficie prima di trattamenti successivi (es. verniciatura o rivestimenti tecnici) o per finitura.
Durante il processo, la mascheratura per sabbiatura è fondamentale per proteggere superfici funzionali, filettature, fori, sedi di tenuta, piani di appoggio e zone a tolleranza, evitando erosione, variazioni di rugosità e alterazioni dimensionali.
Los productos de enmascaramiento para chorreado deben garantizar un rendimiento de manera estable durante la exposición al impacto mecánico y la abrasión; la resistencia a la erosión es un requisito esencial para mantener la protección eficaz hasta el final del ciclo.
También se requiere una alta estanqueidad a las filtraciones del abrasivo: el enmascaramiento debe limitar el subproyectado e infiltraciones, especialmente en bordes, aristas e interfaces entre la máscara y la pieza.
En el caso de cintas y películas, es importante una adhesión controlada que resista al polvo y a las vibraciones sin levantarse, pero que permita una retirada limpia sin residuos al término del mecanizado.
Otro requisito clave es la conformabilidad en geometrías variables (roscas, radios, formas irregulares) y, cuando sea aplicable, la reutilizabilidad de tapones y capuchones para reducir tiempos y costes en producciones repetitivas.
La integración entre proceso productivo y enmascarado técnico profesional mejora la repetibilidad del resultado.
Euromask® ofrece la posibilidad de solicitar un muestrario gratuito para probar sobre el terreno la calidad de los productos y del servicio de atención al cliente. Plazos de entrega extremadamente rápidos y envío siempre a nuestro cargo. Nuestros técnicos están a su disposición para asesorarle sobre los artículos más adecuados a sus necesidades.
En este contexto, Finishing Group, con la marca Euromask®, desarrolla soluciones de enmascarado industrial, con una amplia selección de enmascarados estándar o la posibilidad de soluciones personalizadas, compatibles con los principales tratamientos. Un enmascarado eficiente es determinante para la fiabilidad y la calidad final del tratamiento superficial.
La mascaración industrial permite proteger roscas, orificios, superficies funcionales y zonas de acoplamiento.
Los productos de mascaración para tratamientos superficiales incluyen tapones de enmascarado, capuchones protectores, etiquetas adhesivas, cintas adhesivas técnicas y tubos de enmascarado.
Estos dispositivos deben garantizar una alta resistencia a altas temperaturas.
La estabilidad dimensional es fundamental en los ciclos de curado y secado.
También se requiere una elevada resistencia química a los pretratamientos superficiales, como el desengrasado y el decapado.
La elasticidad de los materiales permite una perfecta adherencia incluso en geometrías complejas.
Un requisito clave es la retirada sin residuos, para preservar la calidad del tratamiento.
La reutilización de los sistemas de mascaración contribuye a la optimización de los costes de producción.
Los tratamientos superficiales industriales son procesos fundamentales para mejorar la protección, funcionalidad y durabilidad de los componentes metálicos.
Entre los principales procesos de tratamiento superficial se encuentran pintura en polvo, pintura líquida, galvanizado, anodizado, cataforesis, arenado y tratamiento por llama.
Estos tratamientos proporcionan resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico o conductividad superficial, según la aplicación.
Durante cada tratamiento industrial, es esencial definir las áreas que no deben tratarse.
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