Wir können Ihnen 10 Euromask®-Lösungen anbieten

Kostenlose Bemusterung: Haken - Kataphorese . Zubehör für die industrielle Oberflächenbehandlung.

Methoden und Merkmale von Aufhängesystemen für die Oberflächenbehandlung

Das Hauptverfahren für den Einsatz von Haken in der industriellen Oberflächenbehandlung besteht in der Aufhängung und dem Handling der Werkstücke während der Prozessphasen, wodurch eine korrekte Positionierung und Stabilität über den gesamten Zyklus hinweg gewährleistet wird. Bei den Behandlungsverfahren müssen die Haken einen sicheren Halt am Werkstück ermöglichen, um das Risiko von Oberflächenfehlern zu verringern.
Diese Aufhängesysteme müssen mechanische Festigkeit und Stabilität in Abhängigkeit von Gewicht und Geometrie des Bauteils sowie eine Kompatibilität mit den Prozessbedingungen (Temperaturen, Chemikalien, wiederholte Zyklen) gewährleisten.
Ebenso wichtig sind eine einfache Aufhängung und Entnahme sowie die Präzision am Greifpunkt, um die Produktionszyklen zu optimieren und Rüstzeiten, Ausschuss sowie Nacharbeiten zu reduzieren.

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Die am besten geeignete Lösung für Ihre Anforderungen kann von verschiedenen Faktoren abhängen: Bearbeitungsmethode, Volumen usw.

Wir können Ihnen 5 verschiedene Lösungen anbieten

Hängende Rahmen
TXV - Hängende Rahmen mit Lackierhaken
Lackierhaken mit doppelter C-Form
HC - Lackierhaken Typ HC mit C-Form
Lackierhaken mit Doppelfalz zu V. Schnabel 20
TIPO6 - Fixierte Lackierhaken mit V-förmiger Typ 6
Lackierhaken mit Doppelfalz nach V. Schnabel 11
TIPO5 - Typ 5 fixierte Lackierhaken mit V-fach
Lackierhaken mit Doppelfalz zu V. Schnabel 15
HV - Fixierte Lackierhaken Typ HV mit V-Faltung

Weitere Informationen

Haken werden verwendet, um Produkte in industriellen Oberflächenbehandlungsverfahren wie der Industrielackierung, KTL, Eloxieren, Verzinken und Sandstrahlen aufzuhängen. Ein unzureichendes Aufhängesystem kann zu Kontaktmarkierungen, Werkstückinstabilität, Schattierungen (unzureichend behandelten Bereichen) oder Fehlern führen, die durch das Handling während des Zyklus entstehen.
Bei der Kataphorese (KTL / E-Coat) umfassen die wichtigsten industriellen Abdeckmethoden den Einsatz von Abstopfstopfen, Schutzkappen, Klebebändern und -folien, abhängig von den beschichtungsfreien Bereichen und den Prozessbedingungen (Tauchen, elektrische Spannung, Spülen, Einbrennen).
Stopfen aus Silikon oder geeigneten Materialien werden häufig zum Verschließen von Durchgangs- und Sacklöchern eingesetzt, um das Eindringen des Bades zu reduzieren und Ansammlungen oder Ablagerungen in Funktionssitzen zu verhindern.
Schutzkappen ermöglichen den äußeren Schutz von Bolzen, Enden, Gewinden und zylindrischen Oberflächen, wodurch Passungsbereiche sauber gehalten werden und die Schichtdicke in kritischen Bereichen begrenzt wird.
KTL-Klebebänder und Abdeckfolien  werden verwendet, um ebene Flächen, Kanten und komplexe Profile  mit vorgeformten Elementen abzugrenzen.
Die Kataphorese ist ein Lackierverfahren durch elektrofonische Abscheidung, bei dem das Werkstück in ein Bad getaucht wird und sich die Beschichtung durch ein elektrisches Feld abscheidet, gefolgt von Spülungen und Einbrennen.
Während des Prozesses ist die Abdeckung für die Kataphorese von grundlegender Bedeutung, um Funktionsflächen, Gewinde, Bohrungen, Dichtungssitze, Kontaktzonen und Passungsbereiche zu schützen, wodurch Beschichtungen an nicht vorgesehenen Stellen verhindert und Probleme bei der Montage oder der Leitfähigkeit/dem Kontakt vermieden werden.
Die Abdeckprodukte für die Kataphorese müssen während der Phasen der Vorbehandlung (z. B. Entfettung und Konversion), des Eintauchens in das E-Coat-Bad, des Spülens und des Einbrennens im Ofen eine stabile Leistung garantieren; daher sind chemische Beständigkeit und thermische Beständigkeit unerlässlich.
Zudem ist eine hohe Dichtigkeit gegen das Eindringen von Flüssigkeiten (Infiltrationen) erforderlich, um die abgedeckten Bereiche auch beim Eintauchen und Bewegen geschützt zu halten, was Defekte und Nacharbeiten reduziert.
Die Anpassungsfähigkeit und Elastizität der Materialien erleichtert das Anbringen und Entfernen an Gewinden, Kanten und variablen Geometrien, was die Wiederholbarkeit in der Serienproduktion verbessert.
Ein weiteres Schlüsselmerkmal ist die rückstandsfreie Entfernung, um Verunreinigungen oder Filmfehler zu vermeiden; falls zutreffend, trägt die Wiederverwendbarkeit von Stopfen und Kappen zur Kostenoptimierung und zur Standardisierung des Prozesses bei.
Die Integration zwischen Produktionsprozess und professioneller technischer Maskierung verbessert die Wiederholbarkeit des Ergebnisses.
Euromask® bietet die Möglichkeit, eine kostenlose Musterlieferung anzufordern, um die Qualität der Produkte und des Kundenservice in der Praxis zu testen. Extrem schnelle Lieferzeiten und Versand stets auf unsere Kosten. Unsere Techniker stehen Ihnen zur Verfügung, um Sie bei der Auswahl der für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Artikel zu beraten.
In diesem Zusammenhang entwickelt Finishing Group mit der Marke Euromask® industrielle Maskierungslösungen, mit einer großen Auswahl an Standardmaskierungen oder der Möglichkeit kundenspezifischer Lösungen, die mit den wichtigsten Behandlungen kompatibel sind. Eine effiziente Maskierung ist entscheidend für die Zuverlässigkeit und die endgültige Qualität der Oberflächenbehandlung.
Die industrielle Maskierung ermöglicht den Schutz von Gewinden, Bohrungen, Funktionsflächen und Fügeflächen.
Maskierungsprodukte für Oberflächenbehandlungen umfassen Maskierstopfen, Schutzkappen, Klebepunkte, technische Klebebänder und Maskierschläuche.
Diese Produkte müssen eine hohe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen gewährleisten.
Die Maßstabilität ist in Aushärtungs- und Trocknungsprozessen von entscheidender Bedeutung.
Zudem ist eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber Oberflächenvorbehandlungen wie Entfetten und Beizen erforderlich.
Die Elastizität der Materialien ermöglicht eine perfekte Haftung auch bei komplexen Geometrien.
Eine zentrale Anforderung ist die rückstandsfreie Entfernung, um die Qualität der Behandlung zu erhalten.
Die Wiederverwendbarkeit der Maskiersysteme trägt zur Optimierung der Produktionskosten bei.
Industrielle Oberflächenbehandlungen sind grundlegende Prozesse, um die Schutzwirkung, Funktionalität und Haltbarkeit von Metallkomponenten zu verbessern.
Zu den wichtigsten Oberflächenbehandlungsverfahren gehören Pulverbeschichtung, Flüssiglackierung, Verzinkung, Eloxierung, Kathodische Tauchlackierung (KTL), Sandstrahlen und Flammenbehandlung.
Diese Behandlungen verleihen je nach Anwendung Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung oder Oberflächenleitfähigkeit.
Während jeder industriellen Behandlung ist es wesentlich, die Bereiche, die nicht behandelt werden dürfen, festzulegen.
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